防水堵漏工程高壓灌漿施工方案

屯門區防水公司 一、編制依據

1.《工程防水技術規範》 GB50108-2001;

2.《防水工程驗收規範》 GB50208-2002;

3. 國家現行的有關規範規定以及本公司多年的防水堵漏經驗。

二、材料選用

採用高壓灌漿堵水處理辦法,採用油性發泡聚氨酯。油性聚氨酯快速堵漏膠與水反應,由於水參與了反應,漿液不會被水稀釋沖走。漿液在壓力作用下,灌入混凝土縫隙或孔洞,同時向縫隙周圍滲透,繼續滲入混凝土縫隙,最終形成網狀結構,形成密度小,含水的彈性體,有良好的適應變型能力,止水性好。

三、灌漿具體操作方案

1.確定防水堵漏方案

堵漏前必須進行現場調查,摸清現場施工情況,分析滲水原因,查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的長度、寬度、深度和貫穿情況等。

2.裂縫表面處理

清除裂縫表面的灰塵、浮渣及鬆散層得汙物,然後用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑,把裂縫兩側30~50mm處擦洗乾淨並保持乾燥

3. 埋設注漿孔

灌漿孔的設計和布孔

灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式,根據實際的情況和需要加以選擇,必要時兩者並用。

1)灌漿孔的設計:灌漿孔的位置,應使孔和漏水裂縫空隙相交,並算在漏水量最大處。

2)布孔原則:注漿孔眼的位置和數量,根據不同漏水情況進行合理的安排,以到處漏水爲目的,在集中漏水處布孔,裂縫大、水流量大則孔距大,縫隙小則孔距小。

②打孔

可視施工條件採用手工和機械方法,一般是手工打孔和機械打孔並用。

③.埋設灌漿嘴

在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設灌漿孔。埋設距離:短縫爲300~500mm;長縫爲500~800mm。埋設時,先在注漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結構膠將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定位置上。

4. 封縫

用結構膠封縫,沿裂縫(在裂縫兩側30~50mm)抹一層厚約1~2mm的結構膠。抹膠時應防止小孔和氣泡,要刮平整,保證封閉可靠。

5. 密封檢查

裂縫封閉後進行壓氣試漏,檢查密封效果。試漏需待結構膠有一定強度後進行。

6. 配置漿液

現場按照不同漿材的配方及配製方法配製灌漿料。漿液一次配製數量,需以漿液的凝固時間進行進漿速度來確定。

7. 灌漿

灌漿是施工的關鍵工序,應確保灌漿質量:

1)灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查,運行正常方可使用。接通管路,打開所有灌漿嘴上的閥門,用壓縮空氣將孔道及裂縫吹乾淨。檢查灌漿設備和管路運轉情況:檢查灌漿漿嘴的強度,疏通裂縫,進一步設定好灌漿參數(如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等)

2)根據裂縫區域大小,可採用單孔灌漿或分區羣孔灌漿。灌漿前對整個系統進行全面的檢查,在灌漿機運轉正常,管路通暢的情況下,方可注漿。對垂直縫一般自下而上灌漿,水平縫由一端向另一端灌漿

3)灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥,如此順序進行。化學液料的灌漿壓力通常是0.2~0.4MPa。

結束灌漿:在壓力比較穩定的情況下,再繼續灌1到兩分鐘即可結束灌漿,拆卸管路準備清洗。

8. 檢查並封口結束

待縫內漿液達到初凝而不外流時,經檢查無漏水現象時,可敲下灌漿嘴,再用結構膠泥封閉,用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

四、注意事項

1)輸漿管必須有足夠的強度,裝拆方便。

2)所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。

3)灌漿時,操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量,同時觀察壓力的變化情況。一般壓力突然升高可能是漿液凝固、管路堵塞或由於漿液逐漸填充縫隙,此時立即停止灌漿。壓力穩定上升,但仍在一定壓力之內,此時是正常的。有時出現壓力下降的情況,這可能是由於孔隙被沖開,漿液大量進入縫隙深部所致,此時可持續灌漿。隨著大量漿液進入縫隙,壓力會逐漸上升並穩定。壓力降低的另一個原因是由於封縫貨管路接頭漏漿造成,需及時停止灌漿,進行處理。有時由於泵壓力增大,將漿液壓入縫隙深處,使大量漿液流失,這時可調節漿液固結時間,使之縮短凝結時間或採用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。

4)灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。

5)灌漿前應準備水泥、水玻璃等快速堵漏材料,以便及時處理漏漿跑漿的情況。

6)每次灌漿結束後,應及時清洗所有設備和管道,灌漿結束後應採用1:2水泥砂漿封閉灌漿孔。屯門區防水公司