香港島防水公司 54485818 防水工程的質量在很大程度上取決於防水材料的性能和質量，材料是防水工程的基礎。我們在進行防水工程施工時，所採用的防水材料必須符合國家或行業的材料質量標準，並應滿足設計要求。但不同的防水作法，對材料也應有不同的防水功能要求。防水補漏
防水防漏防水的基礎知識：防水補漏
1． 防水層耐用年限：指屋面防水層能滿足正常使用要求的期限。防水補漏
2．一道防水設防：具有單獨防水能力的一個防水層次。
3．瀝青防水卷材：用原紙、纖維織物、纖維氈等胎體材料浸塗瀝青，表面撒布粉狀、粒狀或片狀材料製成可捲曲的片狀防水材料.
4．高聚物改性瀝青防水卷材：以合成高分子聚合物改性瀝青爲塗蓋層，纖維織物或纖維氈爲胎體、粉狀、粒狀、片狀或薄膜材料爲覆面材料製成可捲曲的片狀防水材料。
5．合成高分子防水卷材：以合成橡膠、合成樹脂或它們兩者的共混體爲基料，加入適量的化學助劑和填充料等，經不同工序加工而成可捲曲的片狀防水材料，或把上述材料與合成纖維等複合形成兩層或兩層以上可捲曲的片狀防水材料。
6．冷瑪王帝脂：由石油瀝青、填充料、溶劑等配製而成的冷用瀝青膠結材料。
7．基層處理劑：爲了增強防水材料與基層之間的粘結力，在防水層施工前，預先塗刷在基層上的塗料。防水補漏
8．分格縫：爲了減少裂縫，在屋面找平層、剛性防水層、剛性保護層上預先留設的縫。剛性保護層僅在表面上作成V形槽，稱爲表面分格縫。防水補漏
9．滿粘法（全粘法）：鋪貼防水材料時，卷材與基層採用全部粘結的施工方法。
10．防水防漏空鋪法：鋪貼防水卷材時，卷材與基層僅在四周一定寬度內粘結，其餘部分不粘結的施工方法。
11．條貼法：鋪貼防水材料時，卷材與基層採用條狀粘結的施工方法。每幅卷材與基層粘結面不少於兩條，每條寬度不小於150mm。
12．點粘法：鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷材與基層採用點狀粘結的施工方法。每平方米粘結不少於5個點，每點面積爲100mm×100mm。
13．熱熔法：採用火焰加熱器融化熱熔型防水卷材底層的熱溶膠進行粘結的施工方法。
14．冷粘法（冷施工）：採用膠粘劑或冷瑪王帝脂進行卷材與基層、卷材與卷材的粘結，而不需要加熱施工的方法。
15．自粘法：採用帶有自粘膠的防水卷材，不用熱施工，也不需塗膠結材料，而進行粘結的施工方法。
16．防水防漏熱風焊接法：採用熱空氣焊槍進行防水卷材他、搭接粘合的施工方法。
17．瀝青基防水塗料：以瀝青爲基料配製成的水乳型或溶劑型防水塗料。
18．高聚物改性瀝青防水塗料：以瀝青爲基料，用合成高分子聚合物進行改性，配製成的水乳型或溶劑型防水塗料。
19．補漏合成高分子防水塗料：以合成橡膠或合成樹脂爲主要成膜物質，配製成的單組份或多組份的防水塗料。
20．胎體增強材料：是指在塗膜防水層中增強用的化纖無紡布、玻璃纖維網布等材料。
一、編制依據
1.《工程防水技術規範》 GB50108-2001；
2.《防水工程驗收規範》 GB50208-2002；
3. 國家現行的有關規範規定以及本公司多年的防水堵漏經驗。
二、材料選用
採用高壓灌漿堵水處理辦法，採用油性發泡聚氨酯。油性聚氨酯快速堵漏膠與水反應，由於水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走。漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續滲入混凝土縫隙，最終形成網狀結構，形成密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。
三、灌漿具體操作方案
.灌漿施工工藝流程
確定防水堵漏方案→裂縫表面處理→埋設灌漿孔→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→檢查並封口結束
1.確定防水堵漏方案
堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲水原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的長度、寬度、深度和貫穿情況等。
2.裂縫表面處理
清除裂縫表面的灰塵、浮渣及鬆散層得汙物，然後用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑，把裂縫兩側30～50mm處擦洗乾淨並保持乾燥
3. 埋設注漿孔
①灌漿孔的設計和布孔
灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際的情況和需要加以選擇，必要時兩者並用。
1）灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，並算在漏水量最大處。
2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，根據不同漏水情況進行合理的安排，以到處漏水爲目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。
②打孔
可視施工條件採用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔並用。
③.埋設灌漿嘴
在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設灌漿孔。埋設距離：短縫爲300～500mm；長縫爲500～800mm。埋設時，先在注漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結構膠將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定位置上。
4. 封縫
用結構膠封縫，沿裂縫（在裂縫兩側30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結構膠。抹膠時應防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
5. 密封檢查
裂縫封閉後進行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結構膠有一定強度後進行。
6. 配置漿液
現場按照不同漿材的配方及配製方法配製灌漿料。漿液一次配製數量，需以漿液的凝固時間進行進漿速度來確定。
7. 灌漿
灌漿是施工的關鍵工序，應確保灌漿質量：
1）灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹乾淨。檢查灌漿設備和管路運轉情況：檢查灌漿漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）
2）根據裂縫區域大小，可採用單孔灌漿或分區羣孔灌漿。灌漿前對整個系統進行全面的檢查，在灌漿機運轉正常，管路通暢的情況下，方可注漿。對垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端灌漿。
3）灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行。化學液料的灌漿壓力通常是0.2～0.4MPa。
結束灌漿：在壓力比較穩定的情況下，再繼續灌1到兩分鐘即可結束灌漿，拆卸管路準備清洗。
8. 檢查並封口結束
待縫內漿液達到初凝而不外流時，經檢查無漏水現象時，可敲下灌漿嘴，再用結構膠泥封閉，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。
四、注意事項
1）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。
2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。
3）灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力的變化情況。一般壓力突然升高可能是漿液凝固、管路堵塞或由於漿液逐漸填充縫隙，此時立即停止灌漿。壓力穩定上升，但仍在一定壓力之內，此時是正常的。有時出現壓力下降的情況，這可能是由於孔隙被沖開，漿液大量進入縫隙深部所致，此時可持續灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升並穩定。壓力降低的另一個原因是由於封縫貨管路接頭漏漿造成，需及時停止灌漿，進行處理。有時由於泵壓力增大，將漿液壓入縫隙深處，使大量漿液流失，這時可調節漿液固結時間，使之縮短凝結時間或採用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。
4）灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。
5）灌漿前應準備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿的情況。
6）每次灌漿結束後，應及時清洗所有設備和管道，灌漿結束後應採用1:2水泥砂漿封閉灌漿孔。香港島防水公司